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一文了解石英粉表面改性的方法

编辑:石嘴山市金一诺石英材料时间:2020-08-18

  1、石英粉涂敷改性

  涂敷改性是运用高分子化合物或树脂等对石英粉体表面开展“覆亚膜”而做到表面改性的方式 。如用酚醛树脂树脂等涂敷石英沙以提升细致覆膜砂铸造的黏结性能。这类涂敷后的覆膜砂铸造既能得到高的熔模铸造速率,又能维持磨具和模仁生产制造中获得调节剂卷壳和抗裂开特性;用呋喃树脂涂敷的石英沙用以油气井勘探可提升油气井生产量。

  涂敷改性是一种对粉体设备表面开展简易解决的方式 ,以用树脂涂敷石英沙为例子,表面涂敷改性方式 分为冷法和热法二种。

  (1)冷法覆亚膜

  在涂敷解决前对石英沙开展清洗或清洗和干躁。冷法覆膜砂是在室内温度下制取,先将粉末状树脂与砂搅拌,随后添加有机溶剂(工业乙醇、甲苯或糠醛),有机溶剂添加量依据混砂机可否封闭式而定;封闭式者,乙醇用量为树脂用量的40%-50%;不可以封闭式者为70%-80%,再再次混碾到蒸发完,于燥后经破碎和筛选即得商品。

  但该法应用溶剂量大,仅用以小量生产制造。

  (2)热法覆亚膜

  热法覆亚膜是将沙子加温开展覆亚膜,先将石英沙加温到140-160℃,然后与树脂在混砂机中搅拌(在其中树脂用量为石英沙用量的2%-5%)。这时候树脂被火热变软,包复在沙粒表面,伴随着溫度减少而变黏,这时添加乌洛托品遍布在沙粒表面,并使砂激冷(乌洛托品做为金属催化剂可在壳模产生时使树脂干固)。再加硬脂酸钙(避免结团)混数秒左右后出砂,随后破碎、筛粉、制冷后即得商品。

  此方法实际效果不错,合适很多生产制造,但加工工艺操纵繁杂,并必须专业的混砂机器设备。

  危害表面涂敷的关键要素有颗粒物的样子、比表面积、气孔率、涂敷剂的类型及用量、涂敷工艺处理这些。

  2、石英粉表面有机化学改性

  用以塑胶、硫化橡胶以及他树脂的石英粉、硅微粉以及他方式的二氧化硅粉体设备,以便使其表面与高分子化合物原料相溶性好,以使添充原材料的综合型能及可生产加工特性获得提升和改进,务必对其开展表面解决。

  破碎后的石英粉或别的二氧化硅粉体设备在水和空气的作用下很有可能出現Si-OH(硅醇基)、Si-O-Si(硅醚基)及Si-OH······O(表面吸咐自由水)等官能团异构。因而,很容易认可外地人的官能团异构,如硅烷的羟基、环氧树脂基、羟基pe、三羟基、羟基和甲基丙烯酸酯等有机化学官能团异构,这就为二氧化硅粉体设备的表面改性确立了一定基本。

  (1)表面改性剂

  石英粉、硅微粉或别的二氧化硅粉体设备的表面有机化学改性关键应用硅烷偶联剂,包含羟基、环氧树脂基、羟基pe基、三羟基、羟基和甲基丙烯酸酯等各种各样硅烷偶联剂。

  (2)表面改性影响因素

  危害石英粉以及他二氧化硅粉体设备表面解决实际效果的关键要素有:硅烷偶联剂的种类、用量、操作方法及解决時间、溫度、pH值等。

  因为硅烷的有机化学官能团异构-R'对高分子化合物或树脂这类的原材料具备可选择性,因而,挑选硅烷偶联剂时要考虑到石英粉所要添充的树脂的类型。

  硅烷偶联剂的用量可依据石英石或二氧化硅粉体设备的比表面积来明确,还可以依据实验来明确最好用量。